數(shù)控車床是高精度、高效率的自動化機(jī)床，通過使用數(shù)控車床可以提高加工效果，創(chuàng)造更多的價值，數(shù)控車床的出現(xiàn)使企業(yè)擺脫了其落后的加工技術(shù)數(shù)控車床加工技術(shù)雖然與普通車床的加工技術(shù)相似，但由于數(shù)控車床是一個鉗子，所以可以連續(xù)自動加工完成所有車削工程。因此，必須注意以下幾個方面。

一、合理選擇切削用量

高效率的金屬切削加工有被加工材料、切削工具、切削條件三個要素。這些決定加工時間、工具壽命、加工品質(zhì)。經(jīng)濟(jì)有效的加工方式必然合理地選擇了切削條件。

切削條件的3要素：切削速度、進(jìn)給量、切斷深度會直接造成工具損傷。隨著切削速度的提高，刀尖溫度上升，產(chǎn)生機(jī)械的、化學(xué)的、熱的磨損。當(dāng)切削速度提高20%時，工具壽命會減少1/2。

進(jìn)給條件和工具后磨損的關(guān)系發(fā)生在非常小的范圍內(nèi)。但是，進(jìn)給量大，切削溫度上升，后面的磨損大。切削速度比工具的影響小。切斷深度對工具的影響雖然切削速度和進(jìn)給量不大，但如果用微切斷深度進(jìn)行切削，則被切削材料會產(chǎn)生硬化層，同樣會影響工具的壽命。

用戶根據(jù)所加工的材料、硬度、切削狀態(tài)、材料的種類、進(jìn)給量、切入等選擇所使用的切削速度。

選定合適的加工條件是基于這些因素選定的。規(guī)則穩(wěn)定的磨損達(dá)到壽命是理想的條件。

然而，在實際工作中，工具壽命的選擇與工具磨損、加工尺寸的變化、表面質(zhì)量、切削噪聲、加工熱等有關(guān)。在決定加工條件時，有必要根據(jù)實際情況進(jìn)行討論。對于不銹鋼和耐熱合金等難加工材料，可以使用冷卻劑和剛性好的刃。

二、合理選擇刀具

1.粗車的情況下，選擇強(qiáng)度高、耐久性好的刀具，粗車的情況下，滿足大背刃量、大送量的要求。

2.使用精車時，為了保證加工精度的要求，必須選擇精度高、耐久性好的工具。

3.為了縮短更換時間，便于使用刀，必須盡量使用鉗子和鉗子。

三、合理選擇夾具

1.盡量選擇通用治具夾持工件，避免采用專用治具。

2.將部件的定位基準(zhǔn)重合，減少定位誤差。

確定加工路線

加工路徑是指在數(shù)字控制機(jī)床的加工過程中工具對零部件的運(yùn)動軌跡和方向。

1.應(yīng)滿足加工精度和表面粗糙度的要求；

2.加工路線應(yīng)盡可能縮短，以減少刀具空閑行程時間。

加工路線與加工余量的聯(lián)系

現(xiàn)在,數(shù)字控制旋盤還沒有普及使用的條件下,一般加上了藍(lán)色過剩余,特別是將鍛造、鋳造硬皮層在內(nèi)的剩余量配置在普通旋盤上必須加工。如果必須在數(shù)字旋盤加工的話,必須注意制作程序的柔軟的配法。