數(shù)控機(jī)床加工工藝與傳統(tǒng)機(jī)床加工工藝的對(duì)比

        1.1 結(jié)構(gòu)性能分析

        在傳統(tǒng)的機(jī)床加工中，工作人員要應(yīng)用懸臂梁和尾座進(jìn)行支撐。但是在數(shù)控機(jī)床加工中，工作人員只需采用固定循環(huán)技術(shù)，就能起到支撐的作用。在傳統(tǒng)的機(jī)床技工技術(shù)中，工作人員需要對(duì)孔位進(jìn)行加工，加工方法包括刻刀方法、填補(bǔ)方法、修改方法等等。但是在數(shù)控機(jī)床加工中，工作人員只要采用不同形式的圓弧插補(bǔ)方法，就能實(shí)現(xiàn)對(duì)孔位的科學(xué)加工[1]。我國(guó)的科學(xué)技術(shù)不斷發(fā)展，數(shù)控機(jī)床加工工藝也處在不斷的優(yōu)化改進(jìn)之中。就孔位加工這一方面來看，硬切削成為一種新的數(shù)控方法，并被廣泛應(yīng)用在機(jī)床加工之中。

        與傳統(tǒng)的機(jī)床加工工藝相比，數(shù)控機(jī)床結(jié)構(gòu)性能的加工工藝具有如下幾個(gè)優(yōu)點(diǎn)式：第一，可以最大化地節(jié)省成本，提高施工的效率和水平。第二，可以提高加工企業(yè)的生產(chǎn)效益，獲取更多的利潤(rùn)。第三，可以優(yōu)化傳統(tǒng)的磨削方法，固定磨削的位置。第四，可以提高機(jī)床加工的質(zhì)量，提升滾珠絲杠的精度。

        1.2 程序指令分析

        在傳統(tǒng)的機(jī)床加工中，工作人員需要采用人工手段對(duì)工作流程進(jìn)行控制。但是采用數(shù)控機(jī)床加工工藝之后，可以把指令輸入到電子系統(tǒng)之中，通過循環(huán)加工的指令，就能實(shí)現(xiàn)機(jī)床的自動(dòng)化加工。利用數(shù)控機(jī)床加工工藝，可以實(shí)現(xiàn)粗加工和細(xì)加工的有機(jī)融合，同時(shí)可以自動(dòng)換刀，滿足機(jī)床的架構(gòu)需要。在傳統(tǒng)的機(jī)床加工中，工作人員需要對(duì)各種工序進(jìn)行細(xì)分。但是應(yīng)用數(shù)控機(jī)床加工工藝之后，多道工序被整合成一道工序，包括對(duì)零件進(jìn)行細(xì)加工、對(duì)車螺紋進(jìn)行處理、制作倒角等等。

        與傳統(tǒng)的機(jī)床加工工藝相比，數(shù)控機(jī)床程序指令的加工工藝具有如下幾個(gè)優(yōu)點(diǎn)：第一，可以簡(jiǎn)化工序步驟，集中進(jìn)行機(jī)床建設(shè)。第二，可以優(yōu)化工序內(nèi)容，提高工作效率。第三，可以提高工作的精確度，提升工序的編制效果。

        2 數(shù)控刀具與傳統(tǒng)刀具的對(duì)比分析

        數(shù)控刀具以數(shù)控技術(shù)作為依托，是一種新型的刀具。數(shù)控刀具和傳統(tǒng)刀具有很大的差別：從材料上來看，傳統(tǒng)刀具一般為鋼制或是鐵制，而數(shù)控刀具是由金剛石、合金等材料制成的。從應(yīng)用上來看，傳統(tǒng)刀具只能進(jìn)行單線化運(yùn)作，但是數(shù)控刀具卻能實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化運(yùn)作，滿足自動(dòng)換刀的需求。從維護(hù)上來看，傳統(tǒng)刀具需要進(jìn)行定期維護(hù)，但數(shù)控刀具不需要進(jìn)行打磨[2]。

        與傳統(tǒng)刀具相比，數(shù)控刀具具有如下的幾個(gè)優(yōu)點(diǎn)：第一，數(shù)控刀具的工作效率比傳統(tǒng)刀具高。第二，數(shù)控刀具的精度較好。第三，數(shù)控刀具的安全性能更加良好。第四，數(shù)控刀具更加專業(yè)。我國(guó)的經(jīng)濟(jì)社會(huì)不斷發(fā)展，加工行業(yè)對(duì)刀具的需求日益擴(kuò)大，傳統(tǒng)刀具已經(jīng)不能滿足加工的需要。對(duì)刀具行業(yè)來說，促進(jìn)自身的產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)優(yōu)化升級(jí)非常必要，擴(kuò)大數(shù)控刀具的生產(chǎn)量勢(shì)在必行。

        3 數(shù)控夾具與傳統(tǒng)夾具的對(duì)比分析

        傳統(tǒng)夾具的加工方法非常簡(jiǎn)單。具體而言，傳統(tǒng)夾具的加工方法可以概括為一人一刀一道工序。在對(duì)零件進(jìn)行加工的過程中，需要把工作劃分為各個(gè)工序，然后在每個(gè)工序中采用專門的加工技術(shù)。應(yīng)用傳統(tǒng)夾具的加工方法具有如下的幾個(gè)弊端：第一，工序量過大，會(huì)浪費(fèi)大量的人力物力資源。第二，加工的效率非常低，準(zhǔn)備工作的時(shí)間過長(zhǎng)。第三生產(chǎn)的周期長(zhǎng)，零件的一致性較差。

        數(shù)控夾具采用了高速切削的方法，實(shí)現(xiàn)了全自動(dòng)化的加工過程。數(shù)控夾具和傳統(tǒng)夾具相比具有如下的幾個(gè)優(yōu)點(diǎn)：第一，數(shù)控夾具的力度相對(duì)較大，因此穩(wěn)固性比較好。第二，數(shù)控夾具的柔性限度較高，彈性變化相應(yīng)較大。第三，數(shù)控夾具的定位相對(duì)準(zhǔn)確，可以保障加工質(zhì)量。在應(yīng)用數(shù)控夾具的過程中，工作人員需要應(yīng)用數(shù)控裝置系統(tǒng)，對(duì)各種夾具進(jìn)行檢測(cè)，然后把夾具的相關(guān)信息錄入到系統(tǒng)之中。在數(shù)控夾具的加工中心，也有一些通用的機(jī)床設(shè)備。但是與傳統(tǒng)夾具的使用策略不同，數(shù)控夾具不需要進(jìn)行前期準(zhǔn)備，只需要對(duì)裝置系統(tǒng)的各項(xiàng)參數(shù)進(jìn)行分析，就能掌握成孔中心，然后采用刀具增加孔深。