隨著我國現(xiàn)代科學技術迅速發(fā)展、機械產品日趨精密復雜，精密零件加工精度非常高、形狀復雜的多。其精密加工帶來了哪些變革？下面就由建鋒五金小編我為你介紹一下四點。

　　1. 精密加工它大大提高了材料的可加工性。工件材料的可加工性不再與其韌性、脆性、硬度、強度等有直接的關系。現(xiàn)在已經采用電火花、電解、激光等多種方法來加工制造刀具、工具、拉絲模等等；不比原來金剛石、硬質合金、淬火鋼、石英、玻璃、陶瓷等它們是很難加工的，用電火花、線切割加工淬火鋼相比未淬火鋼似乎要更容易的多。

　　2.精密加工改變了零件的典型工藝路線。傳統(tǒng)加工中，除磨削加工以外，其他的切削加工、成型加工等都必須安排在淬火熱處理工序之前，這是不可違反的工藝準則。精密與特種加工技術的出現(xiàn)后，為了免除加工后再引起淬火熱處理變形，一般都是先淬火處理而后加工。如電解加工、電火花線切割加工等都必須先進行淬火處理后再加工。

　　3. 精密加工大大縮短新產品試制周期。一般在試制新產品時，采用精密與特種加工技術可以直接加工出各種特殊、復雜的二次曲面體零件，可以省去設計和制造相應的刀具、夾具、量具、模具以及二次工具，大大縮短新產品的試制周期，提高了我們加工的進度。精密零件加工

　　4. 精密加工對產品零件的結構設計產生很大的影響。例如山形硅鋼片沖模，以往常采用鑲拼式結構，現(xiàn)在采用電火花、線切割加工技術后，即使是硬質合金的模具或刀具，也可以制成整體式結構。