一、不銹鋼零件加工進程中會呈現(xiàn)刀具磨損加快、加工外表完好性差、切屑掃除困難等共性疑問，嚴重影響了此類資料精密零件加工的質(zhì)量、出產(chǎn)周期及加工成本。依照金屬技能學(xué)、金屬切削、非標設(shè)備零件加工原理等理論對上述質(zhì)料加工難點進行剖析，探索出一套卓有成效的不銹鋼資料鉆、鉸、鏜加工技能。

　　二、目前， 國內(nèi)機械零件加工工作在自主開發(fā)上加大了投入，現(xiàn)已取得無窮的成效，尤其是機械量具量儀制作公司在數(shù)顯技能和數(shù)顯五金量具商品方面完成了打破。如目前國內(nèi)成功開發(fā)的2米CNC齒輪測量儀，變成在國際上也極具比賽實力的精密測量儀器。精密零件加工

　　三、別的憑借外力，也給國內(nèi)的機械加工公司在技能上有了極好的協(xié)助，先如今國內(nèi)大多數(shù)的非標設(shè)備零件加工公司多引進了不少國外的大品牌精密機械加工設(shè)備。如有日本，德國進口的設(shè)備。有了外力的協(xié)助，也在很大程度上提升了非標設(shè)備加工出來的不銹鋼零件。

　　四、不銹鋼零件加工需求得到超潤滑的加工外表和高的精密加工精度，這需求刀具有高的標準壽數(shù)，刀具是不是已磨損，將以加工外表質(zhì)量是不是降低超差為依據(jù)。金剛石刀具的標準壽數(shù)甚高，高速切削時刀具磨損亦甚慢。因而超精密切削時，切削速度并不受刀具壽數(shù)的制約，這點是和一般的切削規(guī)則不一樣的。

　　五、不銹鋼零件加工的切削速度，經(jīng)常是依據(jù)所運用的超精密機床的動特性和切削系統(tǒng)的動特性挑選，即挑選振動最小的轉(zhuǎn)速。由于在該轉(zhuǎn)速時外表粗糙度最小、加工質(zhì)量最高。取得高質(zhì)量的非標機械加工外表是不銹鋼零件加工的首要疑問。運用質(zhì)量好，特別是動特性好，振動小的超精密機床可以運用高的切削速度，可以進行不銹鋼零件加工的功率。