CNC車床加工包含鉆石刀具、刀具圓弧檢測裝置、切削液、集屑裝置等。鉆石刀具對加工誤差之影響因素有刀具之圓弧形狀、圓弧半徑以及刀刃波紋(waviness)等。一般而言，鉆石刀具會修整為圓弧形狀，并藉由刀具檢測裝置檢測其圓弧半徑與中心，將檢測結(jié)果輸入控制器內(nèi)，以刀具圓弧半徑補償進行車削加工。若刀具之圓弧并非正圓形或檢測之圓弧半徑與中心有誤差時，就會造成工件之形狀誤差。刀刃波紋則會影響工件之表面粗糙度。刀具圓弧中心，運動到設(shè)定的切削中心點時，需與工件主軸之旋轉(zhuǎn)軸位置與高度一致；若不一致，除了會產(chǎn)生加工形狀誤差外，亦會在工件中心殘留凸點(俗稱肚臍眼)。

    CNC車床加工時，經(jīng)常會供給切削液，以降低切削點溫度并帶走切屑。鉆石車削大多以油霧式供給切削液(以高壓空氣噴出切削油)。因此噴嘴之角度與油、氣之流量與速度都會影響冷卻與排屑效果。最常見的情況為切屑堆積于鉆石刀刃上，并與被切削材料表面摩擦，進而對工件表面粗糙度造成極大的影響。為避免切削過程中產(chǎn)生積屑甚至卷屑的情形，可外加集屑裝置。集屑裝置之原理是利用高壓空氣吹入集屑管中，使之產(chǎn)生真空狀態(tài)。使用集屑裝置會使切削點附近的空氣產(chǎn)生擾動，同時集屑管也會因氣體流動而產(chǎn)生振動，進而造成機器振動而影響加工件之表面粗糙度。因此在使用集屑裝置時除了要注意集屑效果外，亦需小心空氣擾動與振動所造成的影響。